Ножницы по металлу

Ножницы, как приводные, так и неприводные – класс разделительного оборудования для обработки металлов давлением.

Они занимают своё место в парке заготовительной техники машиностроительных и металлообрабатывающих производств, широко применяются в строительстве.

Гидравлические ножницы по металлу используют спасатели, а небольшие модели данных агрегатов имеются даже в домашних мастерских. Переносные ножницы применяются и для наружных работ: подгонке фрагментов забора из профилированного настила, обустройстве стальной кровли и т.д.

Принцип работы и функции ножниц по металлу

К разделительным операциям обработки давлением относятся:

  • Резка – разделение металла по незамкнутому контуру, причём исходной заготовкой служит листовой и профильный металлопрокат: швеллеры, прутки, трубы и т.д.
  • Надрезка – процесс частичного отделения одной части заготовки от другой. Он применяется при необходимости формообразования отверстий с объёмной конфигурацией в целостном листе металла.
  • Разрезка – операция разделения предварительно подготовленной карточки металла на две части.
  • Пробивка – отделение части металлической заготовки от остальной её части, при этом отделяемая часть является отходом (при больших размерах отхода его используют как штучную заготовку для последующего производства деталей меньших размеров).
  • Отрубка – разделение объёмных заготовок путём внедрения в них клинообразного инструмента. Клиновые ножи чаще используются при резке труб.
  • Вырубка – отделение части металлической заготовки от остальной её части, при этом отделяемая часть является деталью.
  • Просечка, либо перфорирование – последовательное формообразование мелких отверстий одинаковой конфигурации в непрерывной заготовке (ленте, рулоне, реже – полосе).

Некоторые из вышеперечисленных технологических переходов реализуются и на специализированном штамповочном оборудовании – прессах или автоматах, но в таком случае потребуется изготовление специальных штампов.

Например, пробивка-вырубка – частый переход при изготовлении листовых деталей на многопозиционных листоштамповочных автоматах, а резка проволоки применяется во всех конструкциях автоматов для холодной и горячей высадки.

Тем не менее, в вышеперечисленных ситуациях потребуются штампы – инструмент, включающий в себя как минимум две обязательных детали: пуансон и матрицу.

Штампы не являются универсальной оснасткой (за исключением группы быстропереналаживаемых штампов для групповой или поэлементной штамповки), а потому их использование отрицательно сказывается на себестоимости готовой продукции. Особенно, если производство – мелкосерийное или единичное.

Поэтому современные конструкции рассматриваемых агрегатов ориентированы на максимальное разнообразие выполняемых ими разделительных операций. Считается, что инструмент для разделительных операций металла на ножницах – ножи – проще в изготовлении, наладке и обслуживании.

Последовательность разделения металла на ножницах

Разъединение металлов на отдельные фрагменты при помощи деформирующего оборудования производится только для относительно пластичных материалов.

Критерием проведения отрезки с требуемым качеством считается показатель εmax – относительное внедрение разделительного инструмента в исходную заготовку, при котором в материале начинается образование трещин скалывания.

Данный параметр определяет силовые характеристики процесса резки и качество поверхности заготовки после разделения.

При появлении глубоких трещин скалывания качественная резка невозможна, либо потребуются специальные приёмы, которые усложняют обслуживание разделительного оборудования. Это касается раскройно-заготовительных комплексов.

Для различных металлов и сплавов значения относительного внедрения, в зависимости от толщины или диаметра исходной заготовки приведены в следующей таблице:

Металл/сплав εmax, %
Деформируемый алюминий марки АД1 18…20
Медь М1 13…14
Стали с низким содержанием углерода, жесть 20…22
Среднеуглеродистые стали 18…20
Высокоуглеродистые стали 16…18
Легированные и нержавеющие стали 14…16
Высокопластичная латунь 19…21
Свинцовистая латунь, кремнистая бронза 12…14

Резку металлов и сплавов, с показателем относительной пластичности εmax менее 11%, производить на обычных ножницах не рекомендуется.Деформируемость металлов и сплавов ухудшается при увеличении процентного содержания в них легирующих элементов и примесей: марганца, кремния, цинка, серы и углерода.

Наоборот, увеличение процентного содержания ванадия, бора или никеля снижает риск появления скалывающих трещин при резке.
Для малопластичных сталей или сталей c увеличенной твёрдостью холодная резка с нужным качеством невозможна, поэтому исходный прокат приходится подогревать до температур 500…600С, вводя в состав оборудования нагревательные устройства.Разделение металлов заключается в последовательном прохождении следующих стадий:

  • Смятия поверхности, в ходе которой металл вдавливается под воздействием усилия деформирования. Разделения заготовки ещё не происходит, поскольку удельное усилие не превышает предела прочности металла на срез.
  • Внедрения ножа в разделяемую заготовку, при котором начинается резка.
  • Появления трещин скалывания, которое вызвано возникновением в металле заготовки концентраторов напряжений. Трещины возникают одновременно с обеих поверхностей, при распространении, которое происходит по кратчайшему направлению друг к другу.
  • Хрупкого разрушения заготовки по поверхности контакта с ножами. В течение этой стадии ножи выполняют не разделение, а проталкивание отрезаемой части заготовки в зазор между подвижным и неподвижным инструментом.

Таким образом, основным фактором разделения металла при резке на ножницах является относительный сдвиг его частей.
Резка сдвигом – оптимальный вариант разделения материалов, имеющих разные показатели пластичности.Условия для возникновения направленных сдвиговых деформаций специально создаются при конструировании разделительного инструмента. При этом в зоне разделения создаются сжимающие напряжения. Поверхность среза заготовки складывается из следующих зон:

  • Зоны смятия, которая визуально проявляется в виде утяжин с обеих сторон деформируемой заготовки. Утяжина – неизбежный фактор резки всех пластичных металлов и сплавов. Для высокоскоростного оборудования (импульсных машин) она, вследствие инерции разрезаемого материала, отсутствует;
  • Зоны среза («блестящего пояска»), которой определяются размеры участка пластического деформирования металла. С увеличением площади блестящего пояска качество поверхности среза возрастает. Зона имеет вид полумесяца, и легко распознаётся при визуальном осмотре заготовки;
  • Зона хрупкого разрушения, которая начинается от зоны среза со стороны подвижного ножа, и от зон смятия – со стороны неподвижного. Макроструктура этой зоны – шероховатая, поскольку разрушение металла происходит неконтролируемым образом, по границам зёрен его структуры. При увеличении размеров зоны хрупкого разрушения качество поверхности среза ухудшается.

Кроме визуальных дефектов, обусловленных неодновременностью протекания этапов разделения при резке, по торцам заготовок формируются ещё и иные дефекты.
Они обусловлены погрешностями реза, затуплением режущих кромок инструмента, а также несоблюдением условий для качественного разъединения металлов.Как пользоваться ножницами по металлу Главным перед началом проведения отрезки на ножницах (особенно для объёмного металлопроката – прутков, проволоки, трубчатых заготовок) считается установление правильной величины зазоров: торцевого zт и осевого zo.Торцевым (тангенциальным) зазором называется расстояние между рабочей плоскостью ножей и торцом разрезаемой заготовки в направлении, перпендикулярном направлению хода подвижного ножа.Осевым (радиальным) зазором называется расстояние между рабочей плоскостью ножей и торцом разрезаемой заготовки в направлении, параллельном направлению хода подвижного ножа.
Торцевой зазор необходим, чтобы разрезаемая заготовка размещалась в рабочем пространстве оборудования.
Его увеличение, сверх требуемых значений, неблагоприятно сказывается на качестве реза: образуются зоны смятия, а для прутков и проволоки – дополнительно ещё и овальность конечного профиля.Величина торцевого зазора определяется качеством исходного металлопроката (для горячекатаного металла величину zт всегда приходится увеличивать), состоянием режущих кромок инструмента, особенностями наладки, а также криволинейностью разрезаемого листа или прутка.В процессах, которые требуют особого качества разделения металла, торцевой зазор снижается применением специальных технологий – редуцированием прутка, поперечным сжатием заготовки, разделением роликовыми ножами и пр. Назначение радиального зазора – снижение трения подвижного ножа о неподвижный нож, и предотвращение заклинивания инструмента во время резки. При оптимальных значениях осевого зазора площадь поверхности скола снижается, а поверхности среза, наоборот, увеличивается.Осевой зазор устанавливают перед началом резки в зависимости от марки металла, его пластичности, размеров поперечного сечения и скорости перемещения подвижного ножа.
Для точной резки осевой зазор стремятся сделать нулевым, а остальных случаях он не должен превышать 10% от толщины (диаметра) разрезаемой заготовки.
Для постоянства значений осевого зазора (для резки длинных прутков) используют фасонную заточку инструмента, либо располагают заготовку под углом 3…60 относительно оси подачи прутка в рабочую зону оборудования.Наклон прутка:

  • Уменьшает размеры зоны скола;
  • Снижает усилие в момент начала внедрения подвижного ножа в металл;
  • Равномерно изнашивает ножи.
Читайте также:  Строительный уровень

Особую роль играет угол наклона в технологических процессах резки трубного проката. Минимальное смятие трубчатой заготовки после резки отмечается в тех случаях, когда угол заточки кромки клинового ножа находится в пределах 5±20.Виды и назначение ножниц по металлу

Классификацию производят по следующим признакам:По виду привода. Различают оборудование с ручным (рычажным), либо механизированным приводом. Последний, в свою очередь, бывает пневматическим, электромеханическим и гидравлическим.По технологическому назначению. Ножницы, которые разрезают листовой металл, называют листовыми (бытует обиходное название таких агрегатов – «гильотинные»). Для резки прутков и проволоки предназначены сортовые.
На комбинированных ножницах режут, помимо листового и пруткового материала, разнообразный профильный металлопрокат – уголок, швеллер и т.д.
По области применения выделяют основное заготовительное оборудование (в него входит техника всех вышеперечисленных типов), а также вспомогательное оборудование: скраповые и аллигаторные ножницы. Их используют для разделки и переработки металлолома на предприятиях Вторчермета. По степени механизации различают оборудование с ручной подачей исходных заготовок и удалением нарезанных изделий, с автоматической подачей. На крупных заводах действуют раскройно-заготовительные комплексы, работающие с непрерывным металлопрокатом – лентой или рулоном.Последние конструируются для продольного и поперечного роспуска рулона, и используются главным образом, в заготовительных цехах холодноштамповочного производства.По виду исполнительного механизма ножницы бывают кривошипными (при исполнении главного механизма с тянущими или толкающими шатунами), рычажными и дисковыми. Последние используются для продольной разрезки рулона на ленты. Они подразделяются на однодисковые и многодисковые. По виду линии реза: по прямой линии или сложной конфигурации (высечные).Параметры серийно выпускаемых ножниц регламентируются требованиями соответствующих стандартов:

  • кривошипные листовые с наклонным ножом – ГОСТ 6282,
  • сортовые – ГОСТ 8248,
  • аллигаторные – ГОСТ 15032,
  • дисковые – ГОСТ 8249,
  • гидравлические – ГОСТ 12.2.118,
  • высечные – ГОСТ 16829,
  • комбинированные – ГОСТ 7355.

Выбор оборудования производится по размерам поперечного сечения разрезаемого металлопроката. При этом принимается, что предел прочности металла составляет 500 МПа (для иных показателей требуется выполнять перерасчёт). Сортовые ножницы различаются по номинальному усилию на ползуне.

Для резки листа используется схема реза, при котором подвижный нож имеет скос 3…6, но не более угла трения, т.е., 9. Именно поэтому данное оборудование называется ножницами с наклонным ножом.Конструкция такого инструмента сложнее, чем ножей с параллельными режущими кромками, зато в этом случае внедрение инструмента в металл происходит постепенно.В результате потребное усилие деформирования уменьшается. Снижается и энергоёмкость операции, поэтому для привода устанавливают электродвигатели меньшей мощности.Резка ножами с параллельными режущими кромками получила некоторое распространение в схемах оборудования, которое предназначено для резки узких и толстых полос, металлов и сплавов с пониженной пластичностью.В начальный момент резки, при внедрении ножей в металл, в нём возникают реакции сопротивления деформированию. Это выражается в опрокидывании и/или повороте части заготовки под нагрузкой.Поэтому в конструкциях рассматриваемой техники обязательно присутствует механизм прижима. Он имеет механический (пружинный, для тонкого листа) или гидравлический привод.
Характерно, что с увеличением угла наклона подвижного ножа уменьшается число ходов оборудования.
Это обусловлено необходимостью снизить инерционные нагрузки в приводе.Кривошипные ножницы с наклонным ножом производятся с верхним, либо нижним приводом. Первый вариант используется в оборудовании, предназначенном для резки листов и широких полос толщиной от 3,15 мм.Агрегаты становятся компактными, а изменённая кинематика их действия предопределяет повышенное качество поверхности среза. В остальных случаях используется верхний привод. Типовая конструкция такого оборудования включает в себя следующие узлы:

  • Электродвигатель.
  • Клиноременную передачу.
  • Маховик.
  • Приёмный вал.
  • Зубчатую (чаще – открытую) передачу.
  • Систему включения.
  • Главный вал с двумя кривошипами или эксцентриками.
  • Ножевую балку.
  • Задний упор.
  • Передний упор.
  • Прижим.
  • Рабочий стол.
  • Систему смазки.
  • Блок управления.
  • Станину.
  • Рельсовую тележку для сбора нарезанных полос.

Принцип работы: крутящий момент от электродвигателя (в конструкциях ножниц применяются асинхронные двигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором) передаётся через клиноременную передачу приёмному валу, на котором смонтирован маховик.

Его назначение заключается в том, чтобы сгладить колебания крутящего момента, возникающие при рабочем и холостом ходе.
В результате нагрузка на привод уменьшается. При включённом электродвигателе и включенном тормозе маховик свободно вращается в коренных подшипниках приёмного вала.Перед включением оборудования на рабочий ход лист металла, подлежащий разрезке, устанавливается в рабочее пространство.Для этого вручную, либо при помощи транспортёра (в автоматизированных комплексах на базе ножниц) лист перемещают в пространство между верхним и нижним ножами до заднего упора, который предварительно выставляется на требуемую ширину реза.После фиксации заготовки по заднему упору та же процедура проделывается и с передним упором. После этого включается механизм прижима, при помощи которого лист надёжно прижимается к опорной поверхности стола.Далее включают ножницы на рабочий ход. При этом тормоз отключается, муфта включения соединяет приёмный вал с рабочим, и ножевая балка начинает своё движение вниз.
Из соображений техники безопасности в автоматизированных комплексах включение главного исполнительного механизма производится двухкнопочным пультом управления, а рабочий ход обычных кривошипных ножниц производится после нажатия на педаль.
Руки оператора в этот момент поддерживают лист металла, который находится на столе. После совершения рабочего хода ножевая балка поднимается в крайнее верхнее положение, где тормоз вновь включается, отсоединяя главный исполнительный механизм от работающего привода.Узел заднего упора поворачивается, в результате чего отрезанная заготовка высвобождается, и под действием собственного веса падает в тележку для сбора готовых полос. В дальнейшем цикл повторяется.Особенности конструкции отдельных узлов Энергетические потребности процесса резки сравнительно невелики, поэтому кривая графика крутящих моментов имеет небольшую площадь: процесс начинается и заканчивается быстро, даже при значительной толщине разрезаемой заготовки.Объясняется это тем, что уже описанная ранее зона скалывания начинается уже после 25…40% рабочего хода, а далее металл разрушается вследствие появления в нём внутренних напряжений. В этот момент работа деформации равна нулю.
Данное обстоятельство сказывается на конструкции элементов системы включения листовых ножниц: пневмофрикционные муфты – однодисковые, а тормоз – ленточный.
В старых конструкциях ножниц вообще встречаются муфты с жёстким включением, при помощи поворотной шпонки. Такое оборудование не требует подвода сжатого воздуха, но неудовлетворительно функционирует при частых (от 20…25) включениях в минуту.Характерные отличия имеет главный исполнительный механизм рассматриваемого оборудования. Все листовые модели располагают схемой подвески на двух шатунах.Таким образом, главный вал конструируется либо двухкривошипным, либо с двумя эксцентриками. В отличие от кривошипных прессов, листовые приборы с механическим приводом иметь верхнее или нижнее расположение шатунов.В первом случае говорят о толкающем приводе, а во втором – о тянущем.
Ножницы с тянущими шатунами компактнее, однако описываемые детали во время рабочего хода работают преимущественно на растяжение, а толкающие шатуны – на сжатие.
Поскольку допустимые напряжения для стали при сжатии больше, чем на растяжение, то тянущие шатуны при одном и том же усилии обладают меньшнй долговечностью. Поэтому агрегаты с тянущими шатунами выпускаются для малых (до 1…1,5 мм) толщин листового металла.Шатуны у всех типоразмеров такого оборудования – нерегулируемые, что объясняется требованиями высокой жёсткости. Кроме того, при разрезании листа нет необходимости изменять ход ножевой балки, поскольку диапазон толщины металла для ножниц одной модели варьируется незначительно. Ножевая балка – главный силовой элемент листовых ножниц. На ней устанавливаются рабочие ножи.Ввиду своей значительной длины (ширина разрезаемого листа для устройств с механическим приводом по ГОСТ достигает 3150 мм) ножевая балка изготавливается из толстолистового проката сталей марок 45, 35Х или 40ХН.Для усиления продольной жёсткости ножевая балка движется в призматических направляющих, которые устанавливаются в С-образной станине. Левая из направляющих – обязательно регулируемая.В ножевой балке размещается механизм прижима. Он представляет собой совокупность гидроцилиндров (для мощных моделей), либо пружин, обеспечивающих прижим разрезаемого металлопроката перед началом его резки.
Пружины устанавливаются в корпус. Усилие прижима регулируется при наладке оборудования, и составляет до 10% от технологического усилия техники.
В ножевой балке устанавливаются подвижные наклонные ножи. В крупных типоразмерах листовых ножниц ножи выполняют секционными, что облегчает замену инструмента при износе или выкрашивании режущих кромок.Для изготовления ножей применяется обычная марок У8А, У10 или легированная инструментальная сталь (9ХС, 6ХФС). Твёрдость ножей – не ниже 54…56 HRC. Дл предотвращения несчастных случаев, с фронта ножи прикрываются подвижной или неподвижной решёткой.В тыльной части станины оборудования смонтирован механизм заднего упора. Он представляет собой откидную Г-образную плиту, которая поворачивается на двух шарнирах под воздействием кулачкового механизма, который связан с ножевой балкой.При ходе ножевой балки вниз плита устанавливается в положении, перпендикулярном оси листа, и обеспечивает надёжную фиксацию материала.При обратном ходе плита поворачивается, и освобождённая от контакта полоса металла под действием собственного веса падает в рельсовую тележку, которая, при своём заполнении извлекается из-под станины.
Для удобства манипулирования с листовым металлом ножницы снабжаются столом.
Габаритные размеры стола должны не менее чем на 100 мм превышать размеры листовой заготовки. Для крупных типоразмеров оборудования стол оснащается приводным рольгангом.Отечественные модели листовых ножниц индексируются обозначением Н 3_ _ _ _. Первая последующая цифра определяет тип привода (1- в верхним приводом, 3 – с нижним приводом), а две последних указывают на предельное значение толщины разрезаемого металла (см. таблицу).Для резки сортового проката Такое оборудование по своей конструкции подобно закрытым однокривошипным прессам. Ножницы с механическим приводом имеют компоновку, типовую для указанного класса кузнечно-штамповочных машин, за исключением следующих особенностей:

  • Наличия неразъёмной, а потому – жёсткой станины рамного типа.
  • Механизма прижима прутка (он может быть механическим или гидравлическим).
  • Предусматривается узел подпора отрезаемой части заготовки, что препятствует её отгибанию в конечный момент реза.
  • Предусмотрен задний регулируемый упор, при помощи которого обеспечивается резка объёмного металлопроката на заготовки определённой длины.
  • Исполнительный механизм – главным образом, эксцентрикового исполнения: это придаёт узлу необходимую жёсткость, и снижает габариты ножниц.
  • Шатун – короткий, неразъёмный.
  • Удлинённые направляющие, регулировка зазоров в которых производится при помощи эксцентриковых пальцев, размещённых с одной стороны.
Читайте также:  6 видов лучших тисков

Принципиальная особенность сортовых ножниц – гидравлический прижим прутка.
Принцип работы. При перемещении ползуна расположенный на нём кронштейн воздействует на прижимной плунжер, который открывает клапан подачи рабочей жидкости, и она поступает в верхнюю полость прижимного цилиндра.Шток перемещается вниз, и силой давления жидкости удерживает разрезаемый пруток от смещения при отрезке. В момент начала обратного хода кулачковый механизм отжимает клапан вверх, кронштейн поднимает плунжер, и масло свободно выходит в соответствующую полость гидроцилиндра.В состав комплексов для резки сортового проката обязательно включается узел приводного рольганга, который транспортирует пруток до упора ножниц. Для резки объёмного металла точность реза имеет гораздо большее значение, чем для листового. Поэтому современные исполнения сортовых ножниц конструируют под точную резку проката. С этой целью предусматриваются:

  • Активный поперечный зажим прутка перед началом резки дифференцированного типа (с разным усилием по обе стороны от прутка)
  • Дополнительные конструктивные элементы повышения жёсткости станины.
  • Дистанционно управляемый упор.
  • Возможность одновременной резки нескольких прутков, что более равномерно распределяет усилие, действующее на ползун оборудования.
  • Повышенной производительностью разъединения металла отличаются автоматизированные комплексы (АК) на базе сортовых ножниц. Они включают в себя:
  • Автоматизированный стеллаж для прутков.
  • Устройство выдачи прутка из стеллажа на приводной транспортёр.
  • Устройство дозирования, предназначенное для счёта числа отрезанных заготовок.
  • Узел шаговой подачи прутка в зону реза.
  • Механизм сортировки заготовок, с отбраковкой немерных концов прутка в отдельную ёмкость.
  • Узел выравнивания концевых участков прутка перед резкой.

Маркировка оборудования производства стран СНГ обозначается сочетанием Н1 _ _ _. Первая последующая цифра указывает на степень точности резки (3,8 – точная резка, 5 – обычная резка), остальные две указывают на номинальное усилие:С ручным приводом

В практике хозяйственной деятельности мелких предприятий и в индивидуальном бизнесе, который связан с процессами резки металла, иногда достаточно иметь ножницы, приводящиеся в действие мускульной силой оператора.По своей структуре, схеме и компоновке они напоминают приводные, только не имеют механизма включения, а перемещение ножевой балки выполняется при помощи рычага.
Ручные ножницы преимущественно используются для прямой и фигурной резки низкоуглеродистой стали, жести, алюминия.
При небольших усилиях резки применяются однорычажные исполнения ручных агрегатов. С возрастанием усилия резки количество рычагов возрастает до двух-трёх. Усилие снижается, но габаритные размеры и требующийся путь перемещения рычага возрастают.Производительность ручных ножниц уступает приводным агрегатам, однако малая серийность выпуска заготовок, отсутствие затрат на электроэнергию и сжатый воздух делает их рентабельным видом оборудования.Прочие виды приводных приборов В мелкосерийном производстве используются комбинированные ножницы гамм Н14_ _ и Н52_ _. Кроме резки полос, сортового и фасонного проката, на них можно выполнять также пробивку отверстий, вырубку по контуру и правку.Особенность таких моделей – направление движения ползуна, который перемещается горизонтально, либо под углом в 45. Это даёт возможность разрезать прокат при качественном фиксировании заготовки в неподвижном ноже. Комбинированные ножницы состоят из следующих узлов:

  • Электродвигателя.
  • Клиноременной передачи.
  • Приёмного вала.
  • Прямозубой зубчатой передачи.
  • Коленчатого вала.
  • Шатуна.
  • Качающегося на оси ползуна.
  • Балансира с механизмом пробивки.
  • Стола для неподвижной части инструмента.
  • Станины.

Принцип работы: подлежащий разрезке материал подготавливается к разделению: полоса укладывается по упору на стол, а фасонный прокат – по упорам. Заготовка устанавливается в соответствующих неподвижных ножах, которые размещены в направляющих ползуна.

При включении привода ползун совершает качательное перемещение, разрезая исходный прокат на мерные заготовки.
Для управления дыропробивным узлом предназначен отдельный привод рычажного типа, управление основным приводом оборудования – педальное.Схему, схожую с вышеизложенной, имеют и аллигаторные ножницы для резки металлолома.Все рассмотренные виды разделительного оборудования по металлу выполняют только прямой рез. Высечные ножницы – разновидность данного оборудования, которое способно к фигурному разрезанию металла. Кроме того, на такой технике выполняют высечку, формовку, зиговку, отбортовку, наносят на металл небольшие рифления.Отличительные особенности высечных моделей:

  • Высокоскоростной привод, в котором отсуствуют промежуточные передачи.
  • Механизм подпружинивания пуансона, при помощи которого гасятся значительные инерционные нагрузки на ползун.
  • Фигурные направляющие, при помощи которых разделяется широкополосовой металл по заданному контуру (в комплект входит набор из нескольких направляющих).
  • Отсутствие системы включения – муфты и тормоза, ввиду чего пуск и остановка оборудования производятся электродвигателем.
  • Эксцентриковой втулки на главном валу, поворотом которой изменяется величина хода и количество ходов ползуна в минуту.
Читайте также:  Строительный миксер
Производители ножниц по металлуLVD Бельгийская компания производит широкий спектр оборудования и инструментов для обработки листового металла – выпускает приводные ножницы.ScanTool GroupОсновное направление Германской компании ScanTool Group – производство шлифовального и полировочного оборудования по металлу, также изготавливает приводные ножницы.JouanelДеятельность Французской компании Jouanel, (Российское представительство Jouanel) – производство оборудования и инструметов для обработки металла, это листогибочные прессы и листогибы, прессовочные станки, гильонтины, инструменты для раскроя металла, в ассортимент продукции входят и приводные ножницы.ООО «Строймаш»Компания ООО «Строймаш» расположенная Санкт-Петербурге помимо производства оборудования для обработки металла и перерабатывающего сырьевого материала, занимается проектированием, разработкой металлоконструкций, так же предлагает модели приводных ножниц.ОАО «Долина»Основное направление ОАО «Долина» расположенное в городе Кувандык, Оренбургской обл.производство кузнечно-прессового оборудования, производят пресс-ножницы, а так же запасные части к режушему оборудованию собственного производства. Производят товары для коммунального хозяйства – чугунные люки для кабельных и канализационных колодцев, для агропромышленности – культиваторы, прессы и плуги.Популярные бренды:

Некоторые виды неприводной оснастки представляют собой насадки для фигурной, либо прямой резки, которые проектируются для установки под электрические дрели или другой ручной электроинструмент.
Каждая фирма ориентируется на возможности только собственной техники, поэтому не всегда насадки для резки, выпущенные одной фирмой, подойдут под электроинструмент другого производителя.Принципиальных отличий ручных ножниц по металлу от приводного оборудования нет.

Толщина листового металлопроката, мм 1,6 2,5 4 6,3 10 12,5 16 20 25
Типоразмер 12 14 16 18 20 21 22 24 26
Максимальный диаметр прутка, мм 56 85…90 125…140 160 200 220
Номинальное усилие. МН 1,0 2,5 6,3 10 16 25
Типоразмер 30 34 38 40 42 44