8 видов молотков

В основу работы приспособления с приводом положен принцип работы молотка – ударное воздействие на объект или деталь.

По типу подводимой энергии молотки подразделяются на:

• электрический;
• механический;
• гидравлический;
• пневмопривод.

Электрические молотки

Источник внешний энергии – электрическая сеть. Двигатель приводит в движение ротор, который, в свою очередь, воздействует на боек. Последний передает механические импульсы на ударное приспособление.

Гидравлические молотки

В данном устройстве рабочим телом, передающим энергию, служит техническое масло. Подпитка осуществляется от гидравлической станции. Вибрационную составляющую обеспечивает генератор колебаний.

Поток жидкости воздействует на поршень-боек. Далее механический импульс передается хвостовику ударного приспособления.

За счет высокой плотности и меньшей сжимаемости рабочего тела, по сравнению с пневмоприводом, изделие получается компактным. Обладает повышенной силой удара.

Производительность в 2-3 раза выше, нежели у аналогов. Кроме этого, сама конструкция производит меньше шума.

Пневматические молотки

Рабочее тело – сжатый воздух. Подача осуществляется компрессором. Регулировка производится воздухораспределительной ударной системой. Она, поочередно меняя направление потока воздуха, создает эффект периодического разнонаправленного вектора давления.

За счет этого поршень получает поступательно-возвратное движение. Создается удар.

В эту группу инструмента с внешним источником питания включены приборы, преобразующие мускульную силу человека. Принцип действия сохранен – создание ударного импульса.

Степлеры-молтки

Другие названия – строительный или мебельный степлер. Привод посредством мускульной силы человека или пневматический, электрический (от сети или аккумулятора). Последние два предназначены для промышленного применения.

Прибор с ручным приводом оснащен пружиной. Это позволяет усиливать силу удара и производить его в сотые доли секунды. Используется для решения бытовых и производственных задач. Ограничение – физические возможности человека.

Степлер оснащается механизмом, позволяющим забивать:

• прямоугольные скобы;
• U-образные фиксирующие элементы;
• гвозди;
• штифты.

Разновидность степлера – скобозабивной молоток. Представляет собой рукоять, к которой прикреплен скобозабивной механизм. Энергия для забивания скобы – инерция удара.

Степлер нашел применение в мебельной промышленности – с его помощью крепится обивочная ткань. Используется в строительстве: фиксируются декоративные панели, электрический или телевизионный кабель, «пристреливается» деревянная вагонка.

Электрический степлер оснащается предохранительным механизмом – во избежание непроизвольного нажатия на спусковой курок и выброса скобы. Без фиксации и прижима прибора к основанию кнопка будет заблокирована, крепеж не выйдет из корпуса.

Устройства разрабатываются и применяются с одним видом метизов. Соответствующая маркировка наносится на упаковку и корпус изделия. Выпускаются универсальные степлеры, работающие с 2-6 видами крепежных элементов.

Гвоздезабивные пистолеты

Механическое устройство для забивания крепежа без использования физической силы человека. Устройство работает на электричестве или сжатом воздухе. При забивании гвоздя газ под давлением подается на поршень. Последний воздействует на гвоздь, вдавливая его в материал.

Предусмотрен предохранительный механизм, защищающий от непреднамеренного выстрела в воздух. Работа осуществится после прижатия к основанию.

Гвоздезабивной пистолет используется в домостроении, сборке крупногабаритных деревянных конструкций, поддонов. Применяется в мебельном производстве и для отделочных работ.

Строительно-монтажные пистолеты

Выполнен в виде пистолета или отбойного молотка малых размеров. Рабочее тело – пороховой газ от срабатывания строительного патрона. Разработан для пристреливания металлических дюбель-гвоздей в плотные материалы:

• бетон;
• кирпич;
• низкоуглеродистую сталь.

Применение регламентируется государственными актами. К работе допускаются люди, прошедшие специальное обучение.

Отбойные молотки

Относится к группе приспособлений, оказывающих воздействие на объект периодической переменной силой. Основная функция – производство удара.

• предназначен для образования углублений или сквозных отверстий в перегородках, основаниях;
• разбивает бетон или асфальт;
• раскалывает габаритные детали сооружений;
• рыхлит плотный грунт;
• дробит горные породы и осуществляет другие функции.

В качестве внешней энергии привода используется:

• органическое топливо – бензиновый тип с установкой двигателя внутреннего сгорания на корпус молотка;
• пневматический – рабочим телом является сжатый воздух, подаваемый из компрессора;
• электричество – питание подается от центральной сети или переносного генератора.

Характеристики автоматических молотков

Мощность. Для электропривода или бензинового двигателя – это показатель силовой установки. Сжатый воздух – мощность компрессора.

Сила удара. Работа в точке приложения силы или количество энергии передаваемой объекту на ограниченном пространстве (площадь ударного инструмента). С возрастанием показателей растет возможность работы с тяжелыми и плотными материалами. Например:

• до 5Дж – снятие штукатурки или кафельной плитки, штробление под кабель или трубу;
• 5-30Дж – демонтаж кирпичной кладки, бетонных перегородок, выравнивание плотного основания;
• 30-60 Дж – обработка мерзлого грунта, разработка горных пород, выполнение ниш в бетонной стене;
• свыше 60 Дж – «бетоноломы»; разрушение перекрытий на аэродромах, строительных железобетонных конструкций, фундаментов.

Число ударов. Показывает количество ударных воздействий в единицу времени. Характеризует производительность инструмента. Определенному типу работ или виду материала подбирается свой режим обработки.

Габариты:

• Легкий класс, до 5 кг, применяется для отделочных работ; универсальность, возможность производить операции при горизонтальном положении (перпендикулярно вертикальным плоскостям).
• Средний, 5-10 кг, используется для решения широкого круга задач – проделывание проемов, разбор бетонного основания или разрушение асфальта; в силу возросшей массы накладывается ограничение для эксплуатации в горизонтальной плоскости.
• Свыше 10 кг – «бетоноломы»; предназначены для работы в тяжелых условиях с прочными и вязкими материалами.

Инструмент используется вкупе с приспособлениями:

• Ломик (пика). Применяется создания углублений, отверстий, рыхления грунта, разрушения горных пород или бетона.
• Лопатка. Снимает старые покрытия, кафельную плитку, очищает поверхность от наплывов.
• Зубило. Используется для операций по железобетону, мерзлому грунту, рубки металла.
• Трамбовка. Уплотняет грунт или почву, применяется для работ по заделке швов, трещин.

В конструкции прибора предусмотрен ряд функций:

• Режим плавного пуска. Актуален для  электропривода. Позволяет плавно увеличить скорость, снизить пусковые нагрузки, увеличить срок эксплуатации. Электрический молоток работает без рывков. Снижается нагрузка на руки.
• Регулирование числа ударов. Настройка частоты производится под конкретную операцию. Тяжелые конструкции требуют максимальных показателей. Точные работы производятся на минимальных значениях.

• Фиксация пусковой кнопки. Позволяет блокировать пусковой механизм, тем самым освобождая от нагрузки пальцы оператора.
• Виброзащита. Работа механизма вызывает повышенную вибрацию, воздействующую на механизм прибора и оператора. Применение демпферов, противовесов, мягких амортизирующих материалов позволяет снизить нагрузку.

Это благоприятно сказывается на человеке и конструкции прибора.

• Индикация исправности угольных щеток. Предупреждает о приближении срока замены щеток электродвигателя в связи с износом проводящего ток покрытия.

Комплектация

В состав комплекта к инструменту с механическим приводом входит:

• упаковка;
• сопроводительная документация (паспорт на изделие, инструкция, гарантийный талон);
• комплект уплотнителей (для пневмо- или гидравлического привода);
• дополнительный комплект угольных щеток для электродвигателя;
• ударные приспособления (пика, зубило, лопатка, трамбовка);
• резервуар для масла и другое.

Состав прилагаемых деталей и аксессуаров различен у каждого производителя. Это может быть штатный комплект или набор дополнительных опций.

Преимущества

Приборы с механическим приводом обладают рядом потребительских качеств:

• снижение физической нагрузки на человека;
• высокая производительность по сравнению с ручным трудом;
• позволяют производить операции с прочными плотными материалами, разбирать тяжелые конструкции;
• инструмент с электроприводом, благодаря габаритным размерам и весу, с успехом применяется для решения бытовых задач;
• бензоагрегат не зависит от сторонних источников энергии;
• пневматический молотки используются в местах с повышенной пожаро– и взрывоопасностью.

Как выбрать автоматические молотки

При знакомстве с инструментом целесообразно обратить внимание на ряд факторов:

• виды производимых работ, объем операций и интенсивность эксплуатации молотка;
• наличие внешнего источника энергии – электричества, компрессора или гидравлической станции;
• соотношение показателей «масса прибора – мощность»;
• оснащение функциями, количество режимов работы;
• наличие ремонтно-сервисной сети в населенном пункте.

Эксплуатация

Инструмент с внешним приводом – это технически сложная машина. Применять ее надо строго по назначению. Требования и рекомендации изложены в сопроводительной документации: паспорте, инструкции по эксплуатации.

Нарушение правил применения в период действия гарантийного срока повлечет за собой утрату возможности бесплатного обслуживания и ремонта.

Гарантия

Нормативные сроки обслуживания и бесплатного ремонта устанавливаются производителем. Данные об этом приводятся в документах, прилагаемых к технике.

Неисправности

Сложные поломки необходимо устранять в сервисно-ремонтной мастерской. Особенно важно соблюдать эти рекомендации в период действия гарантийного срока. Но есть случаи, когда устранение недостатков возможно осуществить свои силами:

1. Перекос скоб (гвоздей, штифтов). Устраняется переборкой обоймы с крепежом.
2. Поломка деревянной рукоятки у ручного инструмента. Ремонт – замена ручки.
3. Образование заусениц на металлическом бойке. Необходимо обработать поверхность шлифовальным материалом.
4. Ослабление фиксации молота на рукоятке. Замена клина, установка новой ручки, замачивание в воде.
5. Засор воздушного канала у пневмотехники. Удаляется грязь, куски льда. Продувается сжатым воздухом.
6. Малое число ударов. Для пневматики – недостаток давления воздушного потока. Электрика – пониженное напряжение в сети.
7. Износ угольных щеток. Замена на новые детали согласно инструкции.
8. Сухие движущиеся сопрягаемые детали. Причина – недостаток технического масла. Устранение – долив в емкость смазывающей жидкости.