12 видов пластиковых труб

Пластиковые или полимерные трубы – это универсальный и распространенный материал. Используется в областях строительства и проведения коммуникаций.

Выделяют полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные и металлопластиковые. У каждого вида свои характеристики и сферы применения, которые определяются устойчивостью трубы.

Пластиковые трубы для канализации

Преимущества:

• Устойчивость к химическим реакциям. Так как трубы для канализации постоянно подвержены многочисленным химическим воздействиям, они защищены от разрушения. Пластик не разрушается под влиянием химических реакций;
• Внешние повреждения. Поскольку внешняя канализация помещена в землю, на нее воздействует грунт. Структура пластика выдерживает серьезные нагрузки, механические повреждения и давление;
• Устойчивость к засорению;
• Монтаж канализационного отвода занимает в два раза меньше времени, чем создание канализации из металлических изделий. Соединяются между собой без использования сварки – вставляются друг в друга с использованием специальной смазки;
• Стоимость. По сравнению с другими материалами, пластик гораздо выгоднее.

Для проведения канализации из пластика понадобятся тройники, фитинги. Чаще всего это нужно при создании системы внутренней канализации дома.

Выбор правильного диаметра канализации. Для индивидуального строительства (частный дом) достаточно диаметра до 150 мм, даже для дома с 4-5 санузлами.

Материал большего диаметра используется для проведения канализации в гостиницах, больницах и прочих административных заведениях. Диаметр более 300 мм используется на промышленных предприятиях.

Универсальный тип для канализации – полипропиленовые модели (индекс ПП). Они сочетают выгодную стоимость, срок службы вплоть до 50 лет и простой монтаж. ПП используют при строительстве частных домов в разводке внешней и внутренней канализации.

Гофрированные пластиковые трубы

Распространенный материал при строительстве канализации. За счет структуры и свойств они с хорошей стороны показывают себя под землей. Помимо канализации используются в электропроводке.

Виды:

• Однослойные. Используются в проведении кабельных канализаций, защите электролиний;
• Двухслойные. Используются в канализации и под землей для проведения коммуникаций за счет своей повышенной прочности;
• Легкие. Уязвимы к механическому воздействию, поэтому не используются под землей;
• Тяжелые. Средняя устойчивость открывает доступ к использованию для подземных коммуникаций;
• Сверхтяжелые. Применяются в прокладке коммуникаций в трудных условиях (под автомобильной дорогой).

По материалу делятся на:

• Пластиковые;
• ПВХ;
• ПНД.

Долговечны и прослужат до 50 лет. Пластик  устойчив к температурным перегрузкам – выдерживает нагревание до 95 градусов по Цельсию. Не подвержены химическим реакциям, поэтому используются в загрязненной почве. ПВХ гораздо популярнее полипропиленовых в создании канализации, особенно внутренней.

Отличия от гладких видов:

• Выемки по всей площади и длине материала;
• За их счет достигается высокий уровень гибкости и практичности;
• Двухслойная структура;
• Монтаж без использования дополнительных средств (фитинги, муфты);
• Мобильность предполагает использование в условиях перепада грунта;
• Легкость увеличивает вариативность использования и удобство монтажа.

Пластиковые трубы для отопления

Отопление из стальных и чугунных изделий давно ушло в прошлое. Из-за сложности монтажа, соединения и дороговизны эти материалы оказались нерентабельны. На смену им пришел полипропилен. Для отопительных систем рекомендуется использовать полипропилен с армированием. Это повышает срок службы.

Армирование разделяют на стекловолокно и алюминий. При первом варианте армирование внутри изделия, при втором – алюминий обволакивает снаружи.

Стекловолокно предотвращает деформацию под воздействием перепадов температур и сильного нагрева. Стоимость на 30-40% выше, чем материала без армирования. Не стоит на этом экономить. Армированные гарантируют долговечность отопительной системы.

Преимущества пластиковых труб для отопления:

• Срок службы – до 50 лет. Правильный подбор материала позволит забыть о замене и ремонте отопительной системы на длительный срок;
• Устойчивость к химическим процессам. Пластик обходит сталь и чугун, поскольку абсолютно не подвержен ржавчине;
• Поскольку пластик –  мягкий материал, поток воды внутри не помешает жителям своим шумом;
• Простота соединения. Для монтажа отопления понадобится только специальный сварочный аппарат, который часто называют паяльником. Навыки сварки пластиковых моделей приобретаются буквально за 5 минут или за 2-3 сваренные между собой детали;
• При замерзании воды можно не беспокоиться о сохранности пластика с армированием;
• Низкая стоимость. Полипропилен для отопления дешевле металлических в два раза.

Минусы пластиковых труб для отопления:

• Неправильный выбор приводит к замене отопительной системы;
• Пожароопасность. Отопление из пластиковых труб уязвимо к огню.

При покупке учитывается:

• Давление. Указывается рядом с основной маркировкой. Например, PN25 – полипропиленовая труба, выдерживающая давление в 25 атмосфер. Подходит для большинства отопительных систем;
• Температура. Существуют два типа маркировки. Первый – это указание максимальной температуры. Обычно это 90 градусов по Цельсию. Второй – применение для горячей и холодной воды отмечается маркировкой hot&cold;
• Армирование. Как говорилось выше – один из основных факторов выбора. Желательно выбирать варианты с армированием из стекловолокна;
• Диаметр. Этот пункт зависит от помещения, в котором используется отопление. В частных домах для разводки используется диаметр от 32 до 40 мм. При врезке в радиатор используются 20 или 26-миллиметровые варианты.

Пластиковые трубы для водопровода

В области водопровода пластик  вытеснил остальные материалы. В старых многоквартирных домах хозяева давно заменяют старую водопроводную систему из металла на практичную пластиковую.

Достоинства пластиковых труб для водопровода:

• Стоимость. Пластиковые варианты гораздо дешевле, чем стальные;
• Экологичность. Один из решающих факторов. Поскольку они используются для проведения воды в санузел, к раковине, они не должны влиять на уровень загрязнения и состав воды. Что нельзя сказать о металле;
• Устойчивость к коррозии и другим химическим реакциям. Металлические детали подвергаются ржавчине, а пластик – нет. Из-за этого вода не вступает в контакт с вредными частицами и веществами. Из крана поступает относительно чистая вода. Но все равно, это не освобождает от установки водяного фильтра и не гарантирует идеально чистую воду;
• Легкость установки. Как и варианты для отопления, водопроводные монтируются за считанные минуты без использования  сложного дополнительного оборудования, кроме сварочного аппарата;
• Устойчивость к резким температурным изменениям. При замерзании воды, труба не будет трескаться или лопаться. Также, при нагревании до высоких температур, материал не будет деформироваться и вздуваться;
• Срок эксплуатации до 50 лет позволит не заботиться о замене или ремонте долгие годы.

К минусам можно отнести только то, что пластик для водопровода нельзя эксплуатировать в пожароопасных условиях.

Особенности, на которые необходимо обращать внимание при выборе:

• Максимальная температура нагрева. Указывается рядом с маркировкой;
• Максимальное давление;
• Производитель. От него зависят особенности конструкции и состава.

При монтаже внутри дома понадобятся металлические краны и переходники. Все сгибы и углы можно делать при помощи специальных фитингов и уголков, которые также сделаны из пластика. После сварки всех деталей между собой необходимо сразу же проверить прочность и отсутствие дырок в соединениях.

Если водопровод не подразумевает использование горячей воды, можно применить обычные пластиковые материалы. Для проведения и горячей, и холодной воды нужен другой материал.

Пластиковые трубы для горячей воды

Проведение горячей воды чаще встречается в жилых помещениях и санузлах. Для водопровода в других целях используют обычные пластиковые трубы. Синтетический состав полипропиленовой трубы позволяет нагревать её до 140 градусов по Цельсию. При этом форма изделия восстановится после полного охлаждения до рабочей температуры.

Для горячего водоснабжения потребуются армированные полипропиленовые модели. Армирование – это внедрение металлической решетки или облицовки в структуру пластиковой трубы. Оно бывает двух видов – армирование алюминием или стекловолокном. Первый вариант используется реже. Армирование с помощью слоя стекловолокна повышает стойкость материала.

Достоинства пластиковых труб для горячей воды:

• Повышенная теплоустойчивость. Поэтому их применяют для проведения горячей воды;
• Устойчивость к перепадам температур. Армированные спокойно переносят как холодную, так и горячую воду. При сильном нагреве структура материала и само изделие не деформируются.

Также применяются изделия с алюминиевым армированием или слоем фольги. Если армирование происходит внутри, вода вступает в реакцию с металлом. Этим материал проигрывает по свойствам стекловолокну.

Структура: внутренний слой полипропилена, средний слой фибры, наружный слой полипропилена. Пластик экологичный и универсальный материал, а сетка фибры придает прочности и устойчивости.

При выборе нужно ориентироваться на диаметр стояка – от 19 до 26 мм. При разводке от стояка по этажам используется гораздо меньший диаметр (меньше в два раза) – около 12-13 мм. При выборе диаметра необходимо учитывать длину водопровода, количество этажей и ожидаемый расход воды.

Полипропилен – гибкий и легкосплавный материал. Из-за этого появляются проблемы при нагревании. Полипропилен сильно расширяется и деформируется, если вода в нем достигает температуры выше, чем заявлено на маркировке. При повышении температуры до 175 градусов Цельсия материал расплавится.

Рабочая температура составляет примерно 90 градусов. При высоком давлении и температуре материал может лопнуть. Помимо этого, труба расширяется в длину. Нежелательно использование полипропилена для утепления пола. Декоративное покрытие (например, плитка) из-за расширения труб начнет трескаться.

По этой причине появился армированный полипропилен. Все минусы материала он не аннулирует, но делает его гораздо практичнее. Армирование не дает пластику расширяться, деформироваться и плавиться.

Виды армирования:

• Алюминий. Делится на подвиды. Армированный слой алюминиевой фольги снаружи, внутри или в середине изделия. Определить тип можно только по срезу.

Алюминиевая фольга бывает толщиной до 0,5 мм. Она соединяется с пластиком с помощью клея. Качество материала проверяется временем – часто трубы расслаиваются и расклеиваются под воздействием горячей воды и ежедневной эксплуатации. Экономия и покупка дешевых и малоизвестных брендов в данном случае неуместна;

• Стекловолокно – альтернатива алюминию. Слой стекловолокна – смесь полипропилена и волокон фибера. Этот слой сварен с внешним и внутренним, поэтому структура образует единое целое. Запас прочности и устойчивости к деформации у материала выше, чем у алюминия, а цена остается прежней.

Монтаж армированных изделий ничем не отличается от обычных пластиковых. Используется сварочный аппарат или паяльник. Для угловых соединений используются фитинги и муфты.

Отличается процесс для труб с алюминиевым армированием. Перед использованием паяльника зачищается верхний слой металла. Если фольга расположена во внутреннем слое – понадобится торцеватель. Процедура необходима для предотвращения расслаивания и расклеивания материала.

Пластиковые трубы для теплого пола

Вода в такой системе нагревается до температуры, не превышающей 40 градусов по Цельсию, и распределяется равномерно. Чаще теплые полы монтируются в ванных комнатах и на кухнях.

Для монтажа используются виды:

• Металлопластиковые;
• Полипропиленовые;
• Полиэтиленовые.

Металлопластик – дешевый и альтернативный вариант меди. Внутренний слой выполнен из полиэтилена, средний – из алюминия, внешний – из полиэтилена.

Полипропилен дешевле предыдущего варианта. Но редко применяется, поскольку его запас прочности и устойчивость к перегреву гораздо ниже. Наилучшим решением стал сшитый полиэтилен. Его характеризуют повышенная прочность, долговечность и устойчивость к перегреву. Цена на материал демократичная.

Укладка теплого пола – сложный процесс с долгой подготовкой. Перед тем как укладывать, составляется план. На бумаге чертится схема, которой придерживаются при монтаже.

Укладываются змейкой или спиралью. Первый вариант – быстрый, но не равномерный. Пол нагревается фрагментами. Второй способ более распространенный. Спираль равномерно нагревает площадь пола.

Следующий этап – очистка пола и выравнивание. После этого начинается укладка пластиковой трубы по заранее составленной схеме. Первым делом укладывается подложка по площади помещения. Сверху – слой фольги.  Далее укладывается арматурная сетка. Ячейки сетки по площади не более 10 на 10 см.

Пластиковая труба укладывается по составленной схеме и крепится с шагом 40 см. Места, в которых отопление выходит из стяжки пола, предварительно облачаются в защитный кожух. Это предотвратит деформацию и стирание пластика при заливке верхнего слоя стяжки и дальнейшей эксплуатации.

Перед заливкой бетонной стяжки, система подключается к коллектору и проверяется возможность протеканий. Толщина слоя стяжки не более 7 см, иначе пол не прогреется.

Подходить к выбору материала для теплых полов стоит ответственно. Иначе тратиться на внешнюю отделку пола не имеет смысла – в любой момент некачественный пластик может лопнуть, вздуться или деформироваться так, что вся напольная плитка треснет и расколется. После этого придется начинать все работы с нуля.

Лучше потратить больше денег на качественные материалы один раз, чем переделывать всю конструкцию и систему.

Пластиковые трубы высокого давления

Отличаются повышенной прочностью и приспособленностью к перегрузкам. В основном используются для транспортировки жидкостей на нефтяных предприятиях, в машиностроении, в гидравлических системах. Структура трехслойная. Средний слой, чаще всего, представляет собой армированную сетку.

В состав ПВД входит полиэтилен в качестве основного компонента. Изделия из него получаются полностью экологичными. Распространены ПВД с диаметром 16, 25 и 32 миллиметра.

Преимущества пластиковых труб высокого давления:

• Низкая теплопроводность. За счет этого транспортировка жидкости стала возможной практически без потерь температуры. Также это свойство снижает уровень конденсата;
• Устойчивость к морозам позволяет использовать ТПВД даже в самых неблагоприятных условиях. При замерзании воды внутри, внешняя оболочка не разрушается и не деформируется. За счет этого исключается необходимость в ремонтных работах и восстановлении;
• Легкость монтажа благодаря массе изделия. Стальные трубы весят в 6 раз больше, чем ТПВД;
• Упругость позволяет материалу стойко переносить все механические воздействия и удары;
• Экологичность;
• Срок службы – до 50 лет;
• Бесшумность потока воды.

Недостатки пластиковых труб высокого давления:

• Данный материал не подойдет для создания противопожарного водопровода;
• Соблюдение температурного режима. Хоть материал и выдерживает перегрузки, но при большом повышении температуры плавится;
• Боязнь световых лучей. Поэтому ТПВД  покрывают дополнительной изоляцией против ультрафиолетовых лучей;
• Способы и технологии крепления отличаются от остальных.

Характеристики пластиковых труб высокого давления:

• Давление. Показатель определяется маркой полиэтилена, толщиной стенок, диаметром изделия;
• Рабочая температура. Стандарт температуры, при котором изделие сохраняет свои свойства и выполняет функции +40 градусов по Цельсию.  При превышении норм говорить о сохранении работоспособного состояния неуместно;
• Диаметр. Диапазон диаметра составляет от 10 мм до 3000 мм. При водоснабжении в частных и многоквартирных домах используется диаметр в 20 мм;
• Толщина стенок. Параметр варьируется от 2 до 6 миллиметров. Этот пункт напрямую зависит от диаметра изделия.

Для монтажа используются два способа – компрессионные или электросварные фитинги. Первый способ – быстрее и проще. Он не требует специальных навыков и оборудования. В болшинстве случаев используется в домашних условиях для соединения двух отрезков.

Второй способ – электросварные фитинги. Фитинг совмещен с внутренней спиралью, которая плавится с помощью специального оборудования и соединяется с другой деталью. После того, как материал затвердеет, обе детали становятся одним целым. Такой способ гораздо надежнее и долговечнее. Но для этого необходим опыт и оборудование. В частных целях такой способ применяется редко.

ТПВД – одни из самых надежных. Область применения очень разнообразна. Материал неприхотлив. Единственное, что требуется для его защиты, – изоляция от ультрафиолетовых лучей.

Морозостойкие пластиковые трубы

Пластик, как крайне уязвимый материал, без дополнительного вовлечения в состав и структуру не пригоден для использования в неблагоприятных условиях. Для использования в морозное время или под землей применяются морозостойкие варианты. Они требуются при создании канализации, защиты для проведения электросетей, водоснабжения.

Морозостойкий материал используется при транспортировке жидкостей на дальние расстояния и для теплопроводных магистралей.

Плюсы морозостойких пластиковых труб:

• Стоимость. Цена на пластик  ниже, чем на металл;
• Повышенная устойчивость к внешним воздействиям;
• Эксплуатация при особо низких температурах. Для этих целей чаще используют металлопластиковые изделия, устойчивость которых сохраняется до -400 градусов по Цельсию. При замерзании воды внутри, сам материал не потеряет своих свойств. После оттаивания пластик вернется в изначальную форму.

Недостатков у материала фактически нет. Он по всем параметрам превосходит металлические и стальные изделия.

Газовые пластиковые трубы

Полиэтиленовые трубы для газа окрашены в черный цвет с желтой полосой, дабы отличать их от всех остальных.

Преимущества газовых пластиковых труб:

• Морозостойкость. Справляется даже с пониженными температурами;
• Невосприимчивость к коррозии, что позволяет использовать в подземных условиях;
• Устойчивость к механическим воздействиям гарантирует спокойное противостояние воздействию грунта;
• Срок службы до 50 лет;
• Слабая газопроницаемость. Через стены не пропускается газ из-за использования полиэтилена, который по структуре гораздо прочнее полипропиленовых;
• Легкость монтажа. Прокладка газопровода из пластика гораздо быстрее, чем из металла;
• Не требуется дополнительная химическая защита, кожухи и подкладки. Справляется со всеми перегрузками и трудностями без дополнительной защиты;
• Дешевле металлических;
• Нет необходимости в гидроизоляции. Это еще больше снижает стоимость материала и монтажных работ в целом.

Не каждый вид используется для проводки газа. Материал первой и второй категории не пригоден для эксплуатации в сложных условиях (под переходами, автомобильной трассой). Также запрещено использовать в областях с повышенной сейсмической активностью.

Газовые полиэтиленовые трубы существуют двух видов: ПЭ-100 и ПЭ-80. Они отличаются толщиной стенок. Первый вариант ПЭ-100 имеет толщину в 3,5 миллиметров. Пэ-80 – от 2 до 3 миллиметров. Также оба вида отличаются давлением, которое способны выдержать. Первый тип выдерживает до 12 атмосфер, а второй – до 6 атмосфер.

Температура эксплуатации колеблется от -15 до +40 градусов по Цельсию. Если температура преодолевает верхний порог, изделие теряет  свойства и начинается деформация.

Газопровод из полиэтилена соединяется сложнее, чем водопровод или канализация. Для этого используются специальные тройники, муфты, заглушки и редукции. Для соединения используется либо стыковая сварка, либо компрессионное соединение.

Сегодня альтернативы полиэтиленовым трубам для газопровода не существует. Металлический газопровод для проведения подземных трасс остался в прошлом, а полипропиленовые изделия не обладают набором свойств для безопасного использования в строительстве газопровода.

Квадратные пластиковые трубы

Данный вид не узкоспециализированный. От остальных отличается только измененным типом сечения. До появления квадратных изделий на рынке полной монополией обладали трубы круглого сечения. Но данные изделия не везде применимы. Используются в следующих областях:

• Водоснабжение;
• Канализация;
• Отопление.

Большее распространение этот вид получил в садовничестве и водопроводе.

Свойства:

• Морозоустойчивость;
• Гибкость. Это позволяет использовать его на проблемном ландшафте;
• Устойчивость к коррозийным процессам. Из-за этого вода останется чистой, без примеси ржавчины и прочих вредных частиц.

Пластиковые трубы для скважин

При создании скважины узкого диаметра используются полимерные трубы. Подобная скважина-игла обеспечит достаточным количеством воды дачный или садовый участок. К тому же, запаса воды хватит на частный дом, находящийся на участке, в котором живут до 5 человек.

Главная задача обсадной трубы – сдерживание грунта. Такая скважина из пластика – это упрощенный способ обеспечения участка водой. Глубина скважины составляет не более 9 метров. Для нее понадобится 5 пластиковых труб, поскольку длина каждой составляет 2 метра.

Упростить задачу можно покупкой специально подготовленного набора для скважин.

В него входит:

• Набор муфт и соединительных деталей;
• Бур для бурения скважины;
• Фильтр для воды;
• Необходимая длина пластиковой трубы или заготовки, которые в дальнейшем соединятся между собой;
• Необходимые клапаны и краны.

Преимущества такой скважины:

• Низкая стоимость, по сравнению со стальной скважиной;
• Устойчивость к коррозии;
• Отсутствие ржавчины;
• Удобство и легкость монтажа;
• Устойчивость к засорам.

Единственный случай, в котором скважина из полипропиленовых труб уступает металлическому варианту – это повышенные нагрузки.

Пластиковые трубы для колодцев

Бетонный вариант слишком много весит, неудобен при монтаже и требует специальную грузоподъемную технику. Из-за этого повышается стоимость строительства колодца. С появлением и распространением пластиковых изделий в областях проведения коммуникаций, бетонные кольца постепенно выходят из применения.

Преимущества пластиковых колец:

• Кольца не требуют дополнительной обработки, в отличие от бетонных. Бетон впитывает влагу, поэтому нуждается в гидроизоляции. Это влечет за собой дополнительные расходы на пропитку колец;
• Экологичность. Пластиковые кольца не пропускают через себя воду, при этом, не вступая с ней ни в какие химические реакции;
• Стоимость гораздо ниже, чем на бетонную конструкцию.

Приобрести подобный колодец можно как в цельном варианте, так и в сборном. В цельный вариант входит пластиковая горловина с люком и цельная труба необходимой для колодца длины. В этом случае используются как гладкие, так и гофрированные изделия. Также в набор входят соединительные детали.

Изготавливаются они из:

• Полипропилена;
• Полиэтилена;
• Полихлорвинила.

Экономия заключается в дополнительных расходах на установку, а не в самой стоимости труб и колец. Цена мало отличается от железобетонных аналогов. Зато расход на перевозку, установку и дополнительную обработку у пластиковых изделий гораздо ниже. Помимо обычных скважин и колодцев, пластиковые изделия применяются в создании накопительных колодцев, коллекторов.

Пластиковые кольца и трубы используют не только при создании новой скважины или колодца, но и при ремонте бетонных вариантов. Это уместно при смещении старых колец. Происходит смещение в результате сезонных сдвигов в грунте. В колодезную воду попадает земля и глина, из-за чего вода становится мутной и требует дополнительной фильтрации.

Ремонтируется такое повреждение с помощью «пластикового чулка». Труба из пластика диаметром меньше, чем у колодца, вставляется внутрь. Промежуток между бетонными кольцами и пластиковыми заполняется дренажом.

Случаи применения пластиковых изделий при повреждении железобетонного колодца:

• Дебит колодца снижен до такого уровня, что требуется углубление до следующего водоносного горизонта. Делается это следующим образом: из колодца откачивается вода, верхняя часть демонтируется и колодец очищается от ила и прочих загрязнений;
• Подбирается изделие с таким диаметром, чтобы заготовка свободно проходила по шахте колодца и не застревала;
• На дне колодца делаются отверстия с диаметром от 1 до 2 сантиметров;
• Устанавливается пластиковое кольцо до самого дна. Изнутри шахта предварительно закрепляется металлической сеткой;
• Вся вода откачивается поверхностным насосом по мере поступления;
• По мере уменьшения уровня воды колонна продвигается глубже, тем самым получается своеобразная скважина из пластиковых колец внутри колодца. Благодаря этому колодец вновь будет наполнен водой;
• Верхняя часть колодца обкладывается пластиковыми кольцами;
• Последний этап – герметизация и обработка. Проводится финальная выкачка воды и дезинфекция скважины. Если вода не появилась сразу, значит уровень поднимется через пару недель. Это актуально после зимнего периода.

Для подобного восстановления первоначально подсчитываются затраты. Перед началом обследуется весь колодец на присутствие значительных повреждений и сдвигов. Возможно, что решение проблемы с пластиковой скважиной внутри колодца не поможет и придется переделывать все с нуля.

Если затраты на ремонтные работы превышают затраты на строительство нового современного колодца из пластика, то разумнее выбрать второй вариант. Он обойдется дешевле и монтаж займет меньше времени. А вода в нем безопасна для здоровья человека из-за того, что пластик не подвержен химическим реакциям.