Панельные радиаторы отопления

Элегантный внешний вид сделал панельные радиаторы популярными. Сначала они уступали чугуну по производительности и эффективности, но со временем технология совершенствовалась, как и сами изделия.

Устройство

Этот процесс состоит из нескольких этапов.

1. Панели штампуют из листовой стали, толщина которой доходит до 1,25 миллиметров.
2. Изготовление конвекторов с П-образной формой. Они необходимы для увеличения теплоотдачи. Основа – стальные листы, толщиной 0,3-0,5 миллиметров.
3. Две штампованные панели соединяются друг с другом.
4. Конвекторы закрепляются на этих панелях.
5. Монтируют арматуру, чтобы врезать радиаторы в стену.
6. Стальные поверхности конструкции покрываются краской.
7. Покраска панельных поверхностей – важный этап в производственном процессе. Качество в дальнейшем определяем тем, как было нанесено защитное покрытие.
8. На сталь влияние оказывает коррозия. Особенно при нахождении в среде с повышенной влажностью. Потому её нельзя использовать без качественной покраски, которая обеспечит надёжную защиту.

Поверхности окрашивают несколькими способами:

• По технологии катодного электрофореза. Такую технологию применяют те, кто производит автомобильный транспорт.
• Анодный электрофорез.
• Традиционный способ, предполагающий погружение в красящий состав.

Технологический процесс состоит из трёх стадий:

1. Нанесение на сталь тончайшего покрытия, которое состоит из фосфатов цинка и марганца. Благодаря чему увеличивается стойкость металла к коррозии. Срок эксплуатации радиаторов тоже увеличивается.
2. Затем радиаторы погружают в красящий состав. Переходят к окрашиванию методом катодного электрофореза. К положительному электроду подключают ёмкость с краской. А сама панель соединена с отрицательным. Когда на поверхности образуется равномерный слой, процесс останавливается. Этот слой становится изоляционным.
3. Третий этап – нанесение эпоксидного порошка на слой краски. При высоких температурах материал оплавляется. Образуется качественное глянцевое покрытие, с заданным цветом. Оно не желтеет и не выцветает, противостоит высоким механическим нагрузкам.

Главное правило – во время окраски не использовать составы, в которых есть тяжёлые металлы и формальдегид. Растворитель обязателен, но в количестве не менее 2 процентов. Его содержание увеличивается до 9-10 процентов, если используется менее передовой метод анодного электрофореза.

Испытательная нагрузка проходит после полного завершения окраски. Испытания подразумевают опрессовку, во время которой сохраняется давление на уровне 1,3 Мпа. Если изделие проходит испытания – гарантирована стабильная работа на протяжении 10-12 лет. Обязательно поинтересуйтесь, каким образом на поверхность наносили краску.

Отдельного внимания заслуживает общее качество покрытия. Важна его однородность, ровность. О недобросовестном изготовлении скажет разница между окраской тыльной и внешней стороны.

Конструкция

Радиаторы состоят из 1, 2 или 3 панелей. Для создания каждой из них используют металлические штампованные пластины. Между собой сами пластины свариваются по контуру. Вертикальные каналы внутри пластин образуются во время штамповки. Эти каналы и становятся основной трассой, по которой идёт теплоноситель.

Готовые пластины соединяют с помощью роликовой сварки. Используют специальные патрубки, если установлена не одна панель. Допускается закрепление пластинчатых конвекторов между панелями, для увеличения теплоотдачи.
Зазоры по боковым сторонам закрываются решётками-кожухами, когда панель стоит не одна.

Теплоотдача приборов повышается благодаря оребрению. Вторая цифра в маркировке скажет о том, сколько рёбер внутри конструкции. На количество самих панелей указывает первая цифра.

• 10 – рёбра отсутствуют.
• 11 – снабжается 1 рядом рёбер.
• 22 – двумя рядами.
• 33 – 3 рядами.

Панели имеют разную длину и высоту. Минимальная высота – 30 см, длина такая же, а минимум ширины – 4,5 см.

От типоразмеров зависит тепловая мощность. В сопровождающей документации указаны технические характеристики конкретной модели. У некоторых моделей передача тепла достигает 75 процентов, только за счёт конвекции.

Виды панельных радиаторов отопления

Двузначное число в маркировке обозначает принадлежность конструкции к одной из групп по данной классификации. Удобное решение, позволяющее понять, какая конструкция характерна для конвектора, и сколько панелей внутри. У каждой конкретной модели есть своя длина.

Теплоотдача и функциональные особенности напрямую зависят от конструкции той или иной техники. 10-ый тип изделий отличается от остальных тем, что конвекторов у него нет. Он способен только на прямую теплоотдачу от поверхности. Тепловое излучение тоже присутствует, но минимальное.
Есть ещё несколько важных моментов, которые рекомендуется учитывать, подбирая подходящую модель.

• Не более, чем 110 градусам равен верхний предел температуры, при которой радиаторы работают нормально. Батареи прослужат гораздо дольше, если этот показатель не будет превышать 70 градусов.
• 1,0 Мпа или 10 бар – максимально допустимое значение для рабочего давления. Иначе возникает вероятность того, что течь появится быстрее. 9 бар – рабочее давление для центральных систем отопления. Скачки до 11-12 бар возможны в случае гидроударов. Такие ситуации опасны для панельных радиаторов. 1,3 Мпа или 13 бар – максимальный показатель давления во время заводских испытаний.

Характеристики панельных радиаторов отопления

Производителями предусмотрен широкий диапазон возможных габаритов, ширины и высоты. Благодаря чему устройства можно подобрать под любые окна и стены, вне зависимости от характеристик этих конструкций. Высота находится в пределах 300-900 миллиметров. Длина – 400-3000 мм.

Способы подключения

В контур врезаются нижним, либо боковым подключением. Определяющей становится конструкция, которой обладает модель.

Боковое подключение выполняется справа или слева. В самом процессе подсоединения нет ничего сложного.

Радиаторы с нижним подключением – решение, которое считают универсальным. У них есть специальный температурный регулятор, позволяющий контролировать микроклимат внутри помещений.

Нижний вариант подключения даёт возможность прятать трубы в стене для улучшения внешнего вида помещения.

Такие устройства стоят дороже по сравнению с доступными аналогами.

Плюсы и минусы панельных радиаторов отопления

Положительные стороны

• Удобство и быстрота монтажа, что объясняется цельностью конструкции. Достаточно навесить агрегаты на кронштейны, подключить к отопительному контуру. Работы завершены.
• Одним из главных факторов становится высокий показатель теплоотдачи. Металл имеет хорошую теплопроводность, что и позволяет добиться лучшего результата. Небольшая толщина также оказывается полезной. Если нагретый воздух циркулирует по конвекторам, помещение прогревается быстрее.
• Небольшое количество теплоносителя обеспечивает экономичность использования для автономных отопительных систем. Чем меньше теплоносителя движется по трубам, тем быстрее он нагревается. Благодаря чему тратится меньше топлива на то, чтобы получить нужную температуру.

• Безопаснее в эксплуатации, чем чугунные конструкции.
• Элегантный внешний вид, который не способен испортить интерьер.

Минусы панельных радиаторов отопления:

• В аварийных ситуациях цельность выступает недостатком. В таком случае панель придётся менять. С секционными моделями таких трудностей не возникает, у них удаляется только часть.
• Низкая устойчивость к нагрузкам во время гидроударов. Перепада давления не выдерживает даже самая надёжная сварка. Для сохранения надёжности специалисты рекомендуют монтировать редуктор отопления на входе теплоносителя в контур. Это предотвратит протечки и дальнейшие повреждения. Но это не существенный недостаток для автономных систем. У них такие критические перепады отсутствуют.
• Неспособность сопротивляться коррозии. Недостаток проявляет себя только в случае установки радиаторов низкого качества, отличающихся плохим покрытием.
• К чистоте теплоносителей предъявляются жёсткие требования. Пластины снабжаются внутренними узкими каналами. Потому их забивают мелкие включения и грязь. При подключении жилья к центральной системе отопления чистота теплоносителя гарантируется далеко не всегда. Ведь вода течёт по радиаторам и трубам разного качества и возраста.
• Для сохранения целостности батарей требуется соблюдать осторожность при транспортировке изделий. Радиатор портится от малейших ударов. Оставленные на поверхности царапины приводят к тому, что коррозия распространяется по поверхности.

Монтаж и крепление

Элементы для монтажа:

• Переходники.
• Заглушки.
• Крепёжные детали.
• Кран Маевского.

Благодаря полной комплектации не нужно отдельно искать детали, и тратить лишние деньги. Проблем с установкой не возникнет, если покупатель не будет экономить на дешевых товарах не имеющие сертификат качества.

Допустимый минимум расстояния до пола или подоконника равен 10 см. Мощность прибора увеличивают на 5-10 процентов, если этот промежуток меньше.

Конструкции  дополняются пластинами, имеющими форму буквы П. Выпускаются в комплекте по 1-3 штуки. Они нужны, чтобы обеспечить движение воздуха. Чтобы избежать воздушных пробок, монтируют конструкцию в горизонтальном положении.

Кран Маевского открывают для удаления лишнего воздуха. Такую операцию проводят систематически. Упаковочный материал снимается только после проверки функциональности прибора. Старую систему рекомендуют промывать, если новый радиатор устанавливается в неё.